桶装水生产线适用于生产3加仑、5加仑（18.9L）等容量的大桶水。目前，根据市场的需求，本公司提供的桶装水设备产量可达150桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、900桶/时、1200桶/时～2400桶/时。

桶装水生产线设备组成：进桶输送-割标拔盖机-自动内外刷桶机（外刷内高压冲洗机）-自动上桶装置-三合一桶装水灌装机（冲洗，灌装，封口，独立电控柜）-自动上盖机-在线式桶盖消毒机-灯检设备-自动套标机-蒸汽收缩炉-打码机-自动套袋机-码垛机-成品

以下对桶装水生产线设备进行简要的描述：

割膜拔盖机：该设备为了避免人工用刀片去割桶口标签，造成桶口刮痕，以延长桶的使用寿命。设备采用高温的割膜枪，对桶口的标签进行热切割，不伤桶、不需人工处理。在输送链带动下，空桶进入自动拔盖机，空桶信号到位后，拔盖头立即往下移动，对空桶进行拔盖，并利用风力系统，将盖子吹入指定的位置，进行回收后循环利用。

外刷内高压冲洗机：是洗桶机的一次革命产品，绿苔顽固污渍的杀手：高压内外洗桶机能解决水厂内洗的痛点。360度无死角高压水刀清洗。正反转解决异形桶内壁和桶底不好清洗的难题。20-100公斤压力调节。外面毛刷清洗。内外壁没有任何残留，而且对桶没有磨损划伤。

自动上桶装置：通过气缸动作，自动将空桶送入桶装水灌装机内部。

桶装水灌装机：集消毒、冲洗、灌装、封盖于一体，常规型12-18道优先清洗，每道冲洗时间为15秒。冲洗时间可以自动调节。在此过程中，桶的外部也利用喷嘴进行喷洗，将喷嘴往上升，深入空桶内部，对桶内部进行消毒、喷洗。通过自动下桶装置将清洗后的空桶送入灌装位置，并进行灌装，过程中溢出的水将回流到纯水箱，避免成品水的浪费。灌装后的大桶由输送链带其依次进行挂盖和封盖。

自动上盖机：自动上盖机主要用于将瓶盖从低处输送到较高位置的旋盖机料斗内，是三合一灌装机的一种辅助设备。产量可以5000个/小时-36000个/小时按，客户要求订做。可以于各种饮料瓶盖（包括塑料盖，铝质盖，金属盖，黄冠盖等）。

在线式桶盖消毒机：通过自动上盖机将桶盖送入理盖装置，在理盖器中设计有光电检测装置，控制上盖机的启动与停止，实现缺盖时，上盖机启动，满盖时，上盖机停止。通过理盖装置将盖子理顺，依次进入桶盖消毒机内部滑道，在风力作用下，依次向前推进，在此过程中对盖子依次进行消毒液清洗、回用水冲洗、成品水冲洗，风干后依次进入滑道，等待挂盖。相比传统的消毒方式，节省人力、自动化程度高，避免盖子与空气二次接触，有效提高桶装水产品质量。

灯检设备：人工肉眼检测桶装水内部是否存在杂质，排除次品，给消费者提供健康的桶装水产品。

自动套标机：通过此设备可对桶口进行自动套标签，代替人工套标，一般用于大规模桶装水生产中。

蒸汽收缩炉：通过电加热方式产生高温蒸汽，并利用高温蒸汽使桶口膜进行收缩，紧紧贴附在桶口表面。

全自动打码机：打码机是利用高能量密度激光光束，对工件表面进行局部照射，使表层材料迅速气化，从而露出深层物质，可自动生成流水号和生成日期号，条型码，二维码，节约人工和降低生成成本，提升品质和提高效率。

全自动套袋机：可代替人工套袋，直接与输送线连接，完成自动套袋、封袋。

码垛机：自动排列成品桶装水产品，按设定好的程序依次堆放桶装水，大大减轻了人力。